《Tạp chí thông tin giày Đài Loan》số tháng 8 năm 2013
《Tạp chí thông tin giày Đài Loan》số tháng 8 năm 2013
Ngành công nghiệp máy móc sản xuất giày giai đoạn đầu cùng với sự phát triển của ngành công nghiệp giày, Vào thời điểm đó đều yêu cầu mã lực cao và tốc độ nhanh nhất, mà không xem xét đến tiết kiệm năng lượng và nhiên liệu. Ngày nay, do sự thay đổi của môi trường và khí hậu, sự thức tỉnh và yêu cầu đến từ trách nhiệm của công ty thương hiệu, tiết kiệm năng lượng và giảm carbon đã trở thành một xu hướng phát triển của máy sản xuất giày mới.
MINZ gần đây được nhà bán lẻ Marks & Spencer của Châu Âu chỉ định là nhà máy tiết kiệm năng lượng, cách làm của họ là chẩn đoán trước, phân tích nhà máy, khu vực nào là điện lãng phí không có hiệu quả.Thông qua hệ thống từ xa của MINZ dẫn truyền dữ liệu đám mây và kết quả phân tích dữ liệu có thể quan sát ở Đài Loan, tiếp đó đề xuất phương án cải thiện. Hầu hết các nhà sản xuất giày thường nghĩ rằng tiêu thụ nhiều điện nhất phải là máy lớn. Sau một tháng quan sát, người ta thấy rằng tổng mức tiêu thụ điện của máy may và máy cắt vừa và nhỏ này trên dây chuyền sản xuất của các nhà máy sản xuất giày chiếm đến 1/5 mức tiêu thụ điện toàn bộ nhà máy; Nhiều máy may hiện nay đã sử dụng mô tơ servo, do đó MINZ đã phát triển mô tơ servo chuyên dụng dựa trên kết luận này. Ngoài ra, các phương pháp như lắp đặt đèn LED, giảm rò rỉ đường ống máy nén khí, tấm pin mặt trời trên mái nhà, lớp phủ chống nóng nano… thay đổi cục bộ nhà máy cũ, có thể giúp tiết kiệm năng lượng và giảm carbon.
Một nhà máy sản xuất giày nữ tại Đài Loan sau khi lắp đặt xong hệ thống tiết kiệm năng lượng máy cắt MINZ , nó đã tiết kiệm tới 87% mức tiêu thụ điện năng, hiệu quả vô cùng tuyệt vời!Nếu một nhà máy có 100 máy cắt, tương đương với mức tiêu thụ điện 300 ~ 500 mã lực, tiết kiệm 80% mức tiêu thụ điện năng và giảm giá thành sản xuất giày khổng lồ, tin chắc rằng hệ thống tiết kiệm năng lượng mới này sẽ giúp ngành sản xuất giày thực hiện tiết kiệm năng lượng và giảm carbon, trồng nhiều cây xanh cho thế giới.
